管道泵有哪些常见现象及原因分析

管道泵的基本部件主要包括叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封圈、填料函等。由于其安装简单方便，广泛应用于高层建筑的加压供水、花园喷灌和冷却塔

管道泵的基本部件主要包括叶轮、泵体、泵轴、轴承、，密封圈、填料函等。

由于其安装简单方便，广泛应用于高层建筑的加压供水、花园喷灌冷却塔供水、远距离供水、消防供水等。适用温度范围为-20至150。介绍了管道泵常见的三种现象及原因分析。

1.卡气现象卡气主要是由于管道泵在启动前没有充液，泵壳内有空气，空气密度小，离心力也很小。此时，在吸入口形成的真空不足以将液体吸入泵中，且泵为气动后无法输送液体。主要特点：泵出口压力低或为零，指针摆动大，流量不足，泵体振动大，异响。原因分析：启动前，泵没有充注和排气，导致空气流入泵壳；外壳密封不严，导致空气流入。主要解决方法：启动泵前，对泵进行充排气，以排除泵壳内的空气；定期清洁滤网；密封外壳。

2.气穴现象气穴现象主要是由于泵进口流体的高温低压，导致泵内液体的蒸发和冲击叶轮。严重情况下，泵无法加载。主要特点：泵上的液体量不足，严重时会导致完全无法输出液体。压力表指针摆动大，反复排气、倒泵后无法消除。有噪音时，泵体会剧烈振动。原因分析：泵入口温度过高，发生汽化，循环冷却水开度小，不能起到冷却作用；入口液位过低，入口管线堵塞；吸入管路中有泄漏点。主要解决方案：降低泵入口温度，调整循环冷却水开度；调节进口液位至正常范围；疏通入口管线；处理吸入管线的泄漏点；清洁入口过滤器。

3.轴承温度过高。一般情况下，电机轴承温度为70，轴承箱温度为70，滑动轴承温度为70，滚动轴承温度为80。原因分析：由于润滑油油位过低，进入轴承的油量小，轴承不能充分润滑，因此泵旋转后产生的热量不能被润滑油带走。水或蒸汽进入轴承箱，润滑油被污染，不能起到润滑作用；冷却水很少或中断；滚动轴承的滚动体卡住不能滚动；泵轴和电机轴不同心，导致摩擦阻力增加。主要解决方法：认真检查泵，随时监测电机和轴承的温度，及时加油或更换变质的润滑油；添加润滑油前，应经过三级过滤，以确保润滑油的质量；如果设备出现问题，请及时联系维修人员。

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