6种常见的化工离心泵故障

由于用户对化工离心泵的操作不当，经常会出现许多问题，大致可分为以下几类：

1。化学离心泵不能启动；

2.化学离心泵产生的热量；

3.化工离心泵流量不足；

4.化工离心泵不能吸水；

5.化工离心泵振动大；

6.支持电源马达温度过高。

我相信，通过正确掌握上述解决方案和注意事项，您使用的化工离心泵的使用寿命将大大延长

I.化工离心泵无法启动

首先，检查电源的供电状态：连接器是否连接牢固；开关是否紧密接触；保险丝是否熔断；三相电源是否不等。如果发现断路、接触不良、保险丝熔断或缺相，应查明原因并及时修理。其次，检查是否是化学离心泵本身的机械障碍。常见因素包括：填料过紧或叶轮泵体被异物堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈蚀。泵轴严重弯曲等。消除方法：松动填料，疏通排水沟；拆下泵体，清除杂物和铁锈。拆下泵轴进行校正，或更换新的泵轴。化工离心泵的发热因素：轴承损坏；滚动轴承或支撑盖间隙过小；化工离心泵泵轴弯曲或两轴不同心；带子太紧了；缺油或劣质油叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡并增加向一侧的推力。故障排除：更换轴承；拆下后盖并在支架和轴承座之间安装垫圈。调查泵轴或控制轴的同心度；适当调整胶带的松紧度；填充干净的黄油，约占轴承间隙的60%；清除均压孔堵塞

II.化学离心泵流量不足

原因是：功率转速不匹配或皮带打滑，导致转速低；轴流泵叶片支撑角过小；泵头不足、管路过长或管路有直角弯头；高吸程；底部阀门、管道、叶轮局部堵塞或叶轮缺陷；出水管漏水严重。故障排除：恢复规定速度，清除皮带上的油污，调整皮带松紧度。调整叶片角度，减少化工离心泵的装配方向，缩短管路或改变管路的曲率；密封化工离心泵漏汽，压缩填料。清除堵塞物并更换叶轮。更换减压环堵漏

III.化工离心泵吸水

原因是泵体内有气体或进水管内有蒸汽积聚，或底阀堵塞不严，进水不畅，真空泵填料漏汽严重，闸阀或翻板阀未被严密堵塞。故障排除：先增加水压，然后向泵体注水，然后启动机器。同时检查止回阀是否严密，管道和接头是否有蒸汽泄漏。如果发现蒸汽泄漏，拆卸后在接头上涂抹润滑油或混合漆，并拧紧螺钉。检查化工离心泵轴油封圈。如果磨损严重，请更换新的。管道漏水或漏蒸汽。组装过程中，螺母不得拧紧。如果泄漏不严重，可以在蒸汽或水泄漏的地方使用水泥，也可以使用掺有沥青油的水泥浆。可以用湿泥或软肥皂进行临时维修。如果接头泄漏，用扳手拧紧螺母。如果漏水严重，必须再次拆卸并更换破损的管道。降低泵头，将化学离心泵的喷嘴压入水中0.5m

IV。化学离心泵振动大

首先，有以下因素：电动转子不平衡；耦合性差；轴承磨损和弯曲；运行部件的松动和断裂部件；管道支撑架不牢固等因素。可通过调整、修理、加固、找正、更换等方式解决。上述情况是导致障碍物的常见因素

定子绕组存在相间短路、匝间短路或局部接地。灯亮时，电机的局部温度过高。严重情况下，边缘会烧坏。鼠笼转子断裂或有缺陷，电机运行1-2小时，铁芯温度迅速上升；如果通风系统堵塞，检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风管道是否堵塞。清理磨损的轴承和转子偏心孔，使定子和转子铁芯相互摩擦，产生金属撞击声。铁芯的温度迅速上升。在严重情况下，发动机会冒烟，甚至线圈也会烧坏 4.这是操作环境中的一个因素：电机绕组受到湿气或灰尘的影响，绕组上附着油渍，导致边缘减少。应测量、清洁和干燥电机的边缘电阻。环境温度太高了。当环境温度超过35时，进气温度高，导致电机温度过高。因此，应努力改善其经营环境。就像建造一个遮荫棚。

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