立式自吸泵的机封和轴承的故障诊断及解决方案

轴承故障诊断与解决方法

以用户现场自吸泵为例，轴承频繁反复出现故障。起初，人们怀疑轴承箱和轴上的轴承尺寸或轴承质量存在问题。经过检查、更换和使用，故障一直没有得到解决。针对这一问题，发现轴承结构不合理，制定了如下解决方案

修改前轴承组件结构

原轴承组件为圆柱滚子轴承，设置在上部承受径向力；下部设有两个角接触球轴承，以承受轴向力。润滑方法为油脂润滑。上部和下部分别装有油杯。这种结构如图4所示，轴承故障在使用过程中频繁发生。最初的故障是振动和噪音。了解后，知道轴承缺少润滑。补充润滑脂后，运行后不久故障再次发生

经分析，主要原因是上圆柱滚子轴承为立式结构，润滑油因重力作用容易下降，无法储油，导致轴承因缺油

结构改进后的轴承部件

出现上述问题，由于它是用户的现场泵，结构调整不能太多，所以将现场泵改造成图5所示的结构安装形式。将原圆柱滚子轴承径向力改为免维护深沟球轴承。轴承无需维护，两端无需填充深沟，轴承免维护。因此，避免了因缺少润滑油而导致的故障问题

最终轴承零件的优化结构

根据上述故障和改造过程，主要是因为结构设计中没有考虑泵的垂直安装。根据垂直安装的特点，对现有产品进行了修改和升级。优化后的轴承结构如图6所示。结构上部采用免维护双列角接触球轴承，承受轴向力，起定位支撑作用。结构下部采用免维护深沟球轴承结构，承受整个泵的径向力

通过解决用户现场的实际问题，发现产品设计中的不足，改进产品结构，从而提高产品的运行稳定性，提高用户满意度。

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